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外地时间1月20日晚上19:00 ，达沃斯天下经济论坛年会举行的第五届全球 “灯塔工厂”颁奖仪式上 ，贵州轮胎登上了领奖台 ，捧起了这个代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平的“灯塔工厂”奖杯。
▲ 贵州轮胎信息手艺部部长韩洪川代表贵州轮胎出席第五届全球 “灯塔工厂”颁奖仪式（受访者供图）
这是中国轮胎制造业的首个全球“灯塔工厂”。
代表贵州轮胎登台领奖的是贵州轮胎信息手艺部部长韩洪川。在全球瞩目的颁奖仪式上 ，他用五分钟慷慨激昂地英语演讲 ，向天下发出了“贵阳智造”的好声音——
▲ 贵州轮胎信息手艺部部长韩洪川捧着“灯塔工厂”奖杯（受访者供图）
“我们信托 ，通过团队协作 ，能够实现目的 ，创立事业。”韩洪川坚定地说：“借助先进手艺 ，我们开启了立异之路 ，实验了40多项第四次工业革命（4IR）手艺解决计划 ，好比人工智能辅助设计、先进数据剖析、无邪绿色生产 ，以确保轮胎质量并提高生产效率。”
“灯塔工厂”是由天下经济论坛（WEF）和麦肯锡咨询公司配合遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”的树模者 ，被誉为“天下上最先进的工厂”。
从贵阳崛起的“智”造之光 ，怎样点亮全球灯塔？2月10日下昼 ，“新春走下层”采访团队来到位于贵阳市修文县的贵州轮胎股份有限公司生产基地 ，探访中国轮胎行业首家、贵州省首家“灯塔工厂”。
从“人海模式”到“智能工厂”
贵州轮胎旗下的载重子午胎分公司生产工厂 ，主要产品为卡车、客车轮胎 ，是5G全链接智能生产工厂 ，也是天下经济论坛先进制造与供应链中心重点评估的要害工具。
▲ 贵州轮胎股份有限公司
正月十三 ，走进载重子午胎工厂时 ，记者最大的直观感受即是生产车间先进智能化手艺的立异应用。占地258亩的生产线 ，并没有想象中的灯火通明、机械轰鸣、工人忙碌……与之形成鲜明比照的是一切清静有序 ，无人操作的40余台AGV自动导向搬运车穿梭在整齐的车间 ，若干的机械手臂和胎圈机械人精准地操作着各道工序 ，从物料存储、发料、取推测产品制造、包装、出货 ，数据自动收罗、装备互联互通 ，生产全流程自动化。
▲ AGV自动导向搬运车按指令搬运货物
在三角胶热贴自动生产线上 ，工人赵祖发通过智慧屏对若干的“机械人”发出了指令。“已往 ，一线事情是‘人海模式’ ；现在 ，动动鼠标、点点屏幕 ，就能比以前干得又好又快。”得益于智能化装备的高度运用 ，赵祖发的事情看上去并不艰辛。
▲ 工人赵祖发通过操作台控制三角胶热贴自动生产线
“仅胎圈全自动一体化成型系统这一项解决计划的运用 ，我们工人镌汰了50%、运转时间下降了90%、生产效率提高了60%、一次性及格率提高15个百分点。”韩洪川告诉记者。
天下经济论坛先进制造与供应链中心总认真人基瓦·奥古德（Kiva Allgood）体现：“纵观我们的全球灯塔网络 ，数字手艺正在掀起一场生爆发态系统革命。从人工智能驱动的控制塔到零代码事情流程 ，灯塔工厂完善展示了可一连立异 ，为成千上万的企业树立了模范 ，有望推动整个生态系统的转型和厘革。”
天下经济论坛指出 ，贵州轮胎此前面临的挑战在于 ，知足客户多样化的定制化订单（占比60%以上）需求 ，这要求实验严酷的设计、验证和可靠性标准。
为了加速产品设计 ，确保一连、稳固的产出 ，贵州轮胎实验了40多项第四次工业革命解决计划 ，提高生产制造的迅速性和生产率 ，最终将产品缺陷镌汰了57% ，将劳动生产率提高了68% ，并将库存水平降低了34%。
在高效、智能、绿色等要害词赋能下 ，贵州轮胎收获了“灯塔工厂”这枚全球亮眼的标签。
从“敢为人先”到“恒久主义”
“我们一直在前进！”这句话 ，是采访团队在贵州轮胎听到最多的一句话。
究竟是什么手艺 ，推动这贵州轮胎人一直在前进？让“全球灯塔”在位于中国西南的一个小县城点亮？我们获得的谜底是：在数字化转型战略下 ，通过一代代贵州轮胎人孜孜不倦的转型探索 ，接续斗争出来的。
“并不是某一项手艺的立异或突破 ，成绩了灯塔荣耀。而是 ，若干的智能化制造解决计划 ，综合评价而成。”贵州轮胎股份有限公司副总司理蒋大坤说 ，“这些先进制造的解决计划也不是一蹴而就的 ，是恒久积累下来的。”
▲ 机械臂在抓钢丝圈制品
从“制造”走向“智”造 ，贵州轮胎的这条路走了二十余载——
“早在2000年 ，为增进各营业治理部分协同 ，实现信息数据共享 ，提高治理效率 ，降低各环节资金占用 ，镌汰呆坏账损失。出于恒久生长思量 ，公司投入近万万元开发上线了ERP系统。”蒋大坤回忆道 ，正是那时的敢闯敢试 ，才在贵州轮胎漫长的转型之路上埋下了全域数字化的种子。
2000年至2017年 ，信息化系统实验分领域建设 ，夯实信息化基础 ，完成ERP、PLM、CRM等谋划治理平台系统建设 ，MES系统逐步在各分公司最先试点实验。
2018年 ，开展了企业数字化转型顶层设计 ，对信息化现状调研与剖析 ，提出未来数字化转型应用架构顶层设计计划 ，明晰未来信息系统实验安排战略 ，项目实验妄想以及投资预算分派。
2019年至2021年 ，最先数字化建设 ，以精益治理系统（GTPS）为基础 ，深化以MES系统为焦点的数字化建设 ，实现工厂数字化笼罩 ，逐步开启营销、研发、采购等各专业领域的数字化建设。
2022年至2024年 ，周全引入物联网手艺和人工智能手艺 ，普遍接入5G网络、实现车间无人化、少人化治理。通过大数据平台为企业治理层提供决议剖析。逐步实现供应链高效协同 ，实现销售、采购、生产统一化治理。
“这些年 ，我们通过AI赋能全流程研发设计、机械视觉精准检测、大语言模子驱动装备运维、AI赋能需求展望与产销协同、绿色智造双线并行等智能制造的五大立异实践 ，在效率、质量、本钱提升和绿色转型等方面实现了从量变到质变的奔腾。”蒋大坤说。
从“本土深耕”到“外洋拓展”
大年头四一大早 ，贵州轮胎总司理助理、载重子午胎分公司总司理王立杰便已按下了载重子午胎分公司生产线的启动键。“我们要全力推进复工复产 ，奋力冲刺一季度‘开门红’。”王立杰说。
获得“灯塔工厂”后 ，王立杰接受媒体采访的频率显着增多 ，而他面临记者的回覆 ，说得最多的照旧那句话：“我们一直在前进。”
▲ 工人运转钢丝圈
“灯塔并不是竣事 ，是对我们前期起劲效果的一定。接下来我们将加速以人工智能为代表的新一代信息手艺和先进制造手艺深度融合 ，培育形成一批未来制造模式 ，一连推动厘革立异。”王立杰说 ，“举例而言 ，我们的硫化机装备综合效率（OEE） ，从原来的74%提升至现在83%。别小看这9个百分点的提升 ，对我们生产而言 ，一两个百分点都是生产效率的大提升 ，现在天下最先进的OEE水平也就是85% ，我们现在已经靠近这一指标。”
手艺立异、科技立异成为推动轮胎行业生长的焦点动力 ，智能化、绿色化已成为轮胎行业的新趋势。
▲ 钢丝圈生产工序
站在新一轮科技革命和工业厘革的历史性交汇点 ，贵州轮胎深刻熟悉到第四次工业革命手艺将为公司带来亘古未有的生长机缘。
“灯塔”为我们照亮了什么？
回覆记者提问时 ，王立杰体现 ，“我下个月就要去越南 ，前往贵州轮胎的越南前江基地 ，建一个比‘灯塔工厂’更先进的智能化工厂。”
作为贵州轮胎建设的首个外洋工厂 ，越南前江基地是贵州轮胎融入共建“一带一起”学名堂 ，起劲提升国际竞争力的主要战略安排。王立杰先容 ，目今的“灯塔工厂”主要生产的是卡车、客车轮胎 ，历经炼胶、半部件、成型、硫化、磨练的环节 ，全是信息化、智能化的高品质打造历程。越南前江基地即将建设的是600万套半钢子午线轮胎项目。
“这个项目我们准备半年了。这次去 ，主要是认真厂房建设、工厂建设、装备装置以及产品试制等事情。”王立杰说。
为实现公司“国际化、智能化、绿色化、高端化”战略 ，贵州轮胎将一连投入研发具有更高性能和附加值的轮胎产品 ，推进生产流程的高度智能化和自动化 ，立异手艺实现节能减排和资源循环使用 ，增强与科技企业、高校的手艺和人才相助 ，以提质、降本、增效、清静、环保为价值导向 ，推动第四次工业革命手艺在全营业领域一直深入融合与应用。
